一 系統(tǒng)概述

全自動燙金機控制系統(tǒng)采用顯控SK-070HE的觸摸屏和FGs-32MT-A的PLC進行控制。有10個輸入信號和16個輸出控制。用到兩路脈沖輸出，對兩個伺服電機進行位置控制。實現(xiàn)對產(chǎn)品的對位和燙印工作。

二 系統(tǒng)配置

1. 電源：觸摸屏采用DC24V開關(guān)電源供電，PLC采用AC220V交流電供電；

2. 觸摸屏型號：SK-070HE；

3. PLC型號：FGs-32MT-A；

4. IO分配：

三 工藝說明

手動控制：

1）手動上下氣缸開/關(guān)；

2）手動卷膜電機開/關(guān)；

3）手動打管氣缸開/關(guān)；

4）手動對位調(diào)試開/關(guān)；

5）手動行程伺服左移開/關(guān)；

6）手動行程伺服右移開/關(guān)；

7）手動行程伺服回原點開/關(guān)

自動控制：

1）設(shè)置好參數(shù)，選擇需要的功能。按下啟動按鈕，設(shè)備運行，開始下管，下管氣缸動作一次，然后自動返回；

2）感應(yīng)到有管了，開始打管，打管氣缸動作，把管子打進套筒里面；

3）對位光電感應(yīng)到管子，開始對位，對位伺服啟動，下壓氣缸動作，把燙金紙壓在管子上；

4）當(dāng)管子的對位色標(biāo)被光纖感應(yīng)到，啟用中斷，進入偏移程序，對位伺服按設(shè)定的偏移量進行運行，然后停止，對位完成；

5）對位完成后，對位伺服和行程伺服同時啟動，進行燙金工作；

6）走完設(shè)定的行程，下壓氣缸復(fù)位，對位伺服停止，行程伺服回原點；

7）回到原點。下一個管子進行燙金，循環(huán)上述步驟。

四 電控原理以及PLC接線圖

流程圖：

五 觸摸屏主要畫面